高频机打火现象原因和解决方法

高频机打火不仅损坏模具和产品，是很多厂家头痛的事情。上海久罗针对这一现象做出完美的解决方案。

高频热合机打火现象原因

1、模具水平调整的不够，容易导致打火。

2、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

3、在热合过程中高频电流调至的过大，造成使模具吃火现象。

4、模具上模还没有完全和下模接触就开始发射高频机电流。
5、高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理

6、长时间工作没有清洁，导致灰尘堆积。从而导致工作时灰尘引起打火现象。

解决高频热合机打火现象方法
1、高频模具水平调节一定需要调节水平
2、高频模具出现打火现象要用干净的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具机器的灰尘。
3、每次调试新的模具，电流都应该调整至回0.2A。利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。
4、高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品
5、电容片在调节过程中不要调节的过于猛烈，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。

6、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。

久罗针对这一现象在高频设备上装置高灵敏度NL5557火花防止器，有效的保护设备和模具。在根源上遏制火花的产生，保护设备的正常生产。